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    脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛,通过脱硫石膏烘干机等不同手段进行处理,基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。

  国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇,特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区,经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源,它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产,经脱硫石膏烘干机处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥,脱水处理成为熟石膏,熟石膏按制品可分:浇注石膏, 灰泥石膏,陶瓷工业用石膏,铸造工业用石膏,牙料用石膏,骨科绷带医用石膏,煤矿防火加强巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量最大的是建筑用熟石膏(建筑石膏)。


脱硫石膏烘干机技术参数

产品规格(m)
处理能力(t/h)
入料水分(%)
出料水分(%)
人工(班)
主机功率(KW)
燃煤热值(kcal/kg)
入口温度(℃)
Φ1.5x14
4-6
60±5
≤8
3
15
≥6000
800±30
Φ1.8x18
6-10
60±5
≤8
3
18.5
≥6000
800±30
Φ2.0x20
8-12
60±5
≤8
4
18.5
≥6000
800±30
Φ2.2x20
10-15
60±5
≤8
4
22
≥6000
800±30
Φ2.4x20
15-20
60±5
≤8
4
22
≥6000
800±30


脱硫石膏烘干机工作原理

脱硫石膏烘干机(干燥机)的烘干方法:

  建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:

  1、直接气流法

  直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:

  1) 可以使用多种热源,如烟道气、煤燃气,也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。

  2) 设备结构紧凑,投资低,所有的系统工艺参数全部经测试校正,可靠性强。

  3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧,也可以300℃中速煅烧,还可以580℃快速煅烧。

  4) 能耗低,煅烧热耗不大于15万kcal/t β石膏。

  5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏,生产干二水石膏的风温只需120℃,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

  2、蒸汽间接法

  蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求,自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行,使其更具合理性,也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。


脱硫石膏烘干机性能特点

  1) 单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。

  2) 热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。

  3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。

  4) 设有余热回收再利用装置,降低系统能耗。

  5) 采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机,它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平,确保系统高效、稳定运行。

  6) 无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求。


脱硫石膏烘干机

生产能力:3-25t/h
进料粒度:
适用范围:陶瓷,化工等行业
适用物料:各种石膏物料
全国销售热线:0371-68668800

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